近年来，由于超载导致的起重机侧翻、起重臂断裂事故时有发生，于是国家出台了相关措施，对起重设备强制安装超载限制器以达到安全运行减少事故的目的。

起重机的超载限制器一般由三分部组成：测力传感器（轴销式测力传感器或者压式传感器）、变送器、控制回路。当起重重量达到满量程90%时报警，达到110%时，为避免由于波动等原因延迟2秒后切断主工作回路、达到120%时无需延迟直接切断主工作回路，以确保不会发生起重臂断裂或者起重机侧翻。

测力传感器、变送器、控制回路三部分，最重要的是测力传感器，因为他是直接的工作元件，也直接体现了整个超载限制器的稳定性和可靠性。一般，如果采用轴销式测力传感器，在轴径大于50时可以将变送器集成到称重传感器内部。

这里简单介绍一些影响轴销式测力传感器的关键因素：
轴销式测力传感器主要由四部分组成：1，弹性体；2，应变片；3，优化电路；4线缆。因而，影响轴销式传感器性能的主要因素为：弹性体、应变片、电路和加工工艺。 

我们能看到的，一般都是传感器的弹性体。弹性体直接承受压力或者拉力，是形变的直接承受体。应变片贴在弹性体，弹性体的形变引起应变片的形变，进而引起电阻和电流的变化，体现出来的就是力的变化。

弹性体的材质、热处理工作直接决定了弹性体的弹性模量等物理特性：受压时的形变量大小、压力撤销后恢复原形的快慢、反复受压后的抗疲劳等。

应变片是传感器的直接工作元器件。传感器两端加载了工作电压，当应变片变形时，电阻会有变化，因而通过应变片的电流也会有变化，影响应变片性能的因素有：应变片的材质、形变-电阻特性及抗疲劳特性。

优化电路主要将应变片出来的初始电流进行优化：降噪、滤波、温度补偿、零点补偿等等，从而使称重传感器在工作时能减少因为周边环境影响而导致的误差。

由上可以看出，一支性能稳定的出色的称重传感器应该具备以下几点：
 1，弹性体物理性能优异，单位压力时形变量小，反复受力后抗疲劳性能出色；
 2，应变片形变-电阻特性稳定，抗疲劳特性出色；
 3，优化电路能补偿周围环境的影响。

目前，国内也有诸多超载限制器厂家，他们的产品在初装时能达到精度要求，可是，经过一段时间的使用，往往会有很大的误差，有时候误差甚至达到90%-100%；这样一来，便往往容易引起事故：在120%量程时应该自动切断，传感器因为误差过大在180%时才只显示90%。

国内产品的主要劣势在于：1，没有优质的钢材，国内的钢材跟欧美发达国家的材质有很大差距；2，产品的加工自动化程度不高，人工引起的误差过大；3，应变片工艺不够成熟；4，优化电路经验不够，技术不成熟，也没有花大量精力和费用来做实验，反复测量来优化电路；5，传感器的设计人员、加工人员、检测人员专业技术有待提高。

德国Tecsis轴销式传感器选用优质金属材料（不锈钢、高强度钢、硬质合金等），结合几十年的专业技术和经验，生产稳定可靠、性能优异的轴销式传感器，广泛应用于全球多个国家的多个行业：起重机、港机、升降机、升船机的超载限制器、火箭推力测试、机床切削力测试、气缸、液压缸推力测试、帆船力测试、大型舞台幕布管理、冶金设备恒张力控制、系泊绞车恒张力控制等。